异型件加工是指对具备特殊形状、尺寸和结构需求的零部件进行加工的过程。由于异型件的形状和尺寸特殊，加工过程中需要采取一些措施来确保产品的尺寸精度和几何形状符合设计要求。
1、选择合适的加工工艺和设备是确保尺寸精度和几何形状的关键。异型件加工通常需要采用非标准的工艺和设备，以满足特殊形状和尺寸的要求。在选择加工工艺和设备时，需要考虑到产品的材料特性、形状复杂度、加工精度要求等因素。常见的加工工艺包括数控加工、激光切割、电火花加工等，而不同的加工设备则有数控机床、激光切割机、电火花机床等。选择合适的加工工艺和设备可以更好地保证产品尺寸精度和几何形状的一致性。
2、制定合理的加工工艺和工艺参数是确保尺寸精度和几何形状的重要步骤。制定加工工艺可以确保加工过程的可控性和可重复性，从而在一定程度上保证产品的尺寸精度。加工工艺包括工艺路线、夹具设计、切削参数等。在制定加工工艺时，要综合考虑加工材料的特性、产品要求以及设备的能力等因素，合理安排切削顺序、刀具选用、切削速度和进给量等工艺参数，以达到产品尺寸精度和几何形状的要求。
3、控制材料和刀具的质量也是确保尺寸精度和几何形状的关键因素之一。材料的质量直接影响产品的尺寸精度和几何形状。选择符合产品设计要求的材料，并确保材料供应商的质量可靠性，可以减少材料本身带来的不确定性。而刀具的质量、使用寿命和稳定性，也会对加工的尺寸精度和几何形状产生影响。合理选用刀具，并控制刀具的磨损和换刀周期，可以有效确保产品加工过程中的尺寸精度和几何形状。
4、实施严格的质量控制和检测手段是确保尺寸精度和几何形状的重要环节。通过实施严格的质量控制手段，可以及时发现并纠正加工过程中的问题，避免不合格产品的产生。常见的质量控制手段包括首检、过程检验和终检验等。其中首检是在加工过程开始前对件产品进行检验，以确保加工过程的稳定性和加工产品的质量。过程检验则是在加工过程中对产品进行定期抽检，以发现可能存在的问题。终检验是对终产品进行检验，以确保产品的尺寸精度和几何形状符合设计要求。
确保异型件加工产品的尺寸精度和几何形状需要选择合适的加工工艺和设备，制定合理的加工工艺和工艺参数，控制材料和刀具的质量，并实施严格的质量控制和检测手段。只有综合考虑以上因素，才能够确保产品的尺寸精度和几何形状符合设计要求。
